光ファイバ用光学薄膜コーティングの3つの製造方法

光学薄膜コーティングとは、ガラスミラーや光ファイバ端面などの光学面に材料の薄膜を蒸着するプロセスを指します。このコーティングは、反射率、透過率、スペクトル応答などの光学特性を変更するように設計されています。本稿では、金属コーティングされたレンズ光ファイバを製造する3つの方法を紹介します。

真空蒸着法

真空蒸着法とは、真空環境下で被めっき材料を基板とし、被めっき材料に蒸発に十分なエネルギーを与え、被めっき材料を基板に堆積させる方法です。真空蒸着により、平均的な密着力を持つコーティングが生成されます。層厚の均一性は、蒸発源の構造と基板のレイアウトに関係します。蒸着プロセス中は、膜厚をより正確に測定・制御でき、必要に応じて異なる特性を持つ多様なコーティングを製造できます。

電気めっき法

電気めっきは、電気分解の原理を利用した材料表面処理プロセスです。電気めっきによって形成されるめっき層は基板と化学的に結合するため、結合エネルギーが高く、コーティング光ファイバおよび 光ファイバ端キャップ の強度が高くなります。めっき前には、一般に光ファイバの表面に非常に薄い導電層が必要です。めっき層には通常ニッケルが使用されます。これは、その優れた物理的、化学的、機械的特性により、良好な保護作用を発揮するためです。

イオンプレーティング

イオンプレーティングは、金属をイオン化して蒸発させ、ガス分子と衝突させて基板上に膜を堆積させます。イオンプレーティングは、電気めっき、真空蒸着などの方法を組み合わせて、コーティングされた産業用光ファイバの性能を大幅に向上させます。イオンプレーティング技術は、金属、プラスチック、セラミックに、単層、複合層、または異なる特性を持つさまざまなコンプライアント層をコーティングするために使用できます。